安阳市大正钢板仓有限责任公司

大型钢板库,是一种突破传统建库理念新型技术，适应于各种不同地质气象条件建造，大型储库具有储量大、建造周期短，吨储投资省、占地面积小、输送方式简单、粉尘排放点少和自均化的特点。

      大型钢板库出库方式及流量：气体出料台时可达500吨传统结构圆仓的卸料方式一般采用自流出料，但是随着水泥长时间的存放，如果没有外力推动水泥钢板仓厂家，单靠自流出料水泥钢板仓，出库率是相当低的，一般不会超过70%。该大型钢板库由于采用气体流化和气力管道相结合的特殊气化卸料装置，使库内水泥首先产生流化状态，并在库底异形坡度下，产生有层次的流动卸料，所以即使库底面积很大，也可保证排空率在90%以上。出料时，由于输送管道将水泥送出库外，通过提升设备或气力输送设备将水泥送入包装仓或者散装水泥罐水泥仓。

钢板仓由于采用设备施工，在卷制过程中，仓体外壁咬制成一条五倍于材料厚度30mm-40mm宽的螺旋凸条，大大加强了仓提的承载能力，使钢板仓的整体强度、稳定性、抗震性优于其它仓。

钢板仓由于采用设备弯折、咬口，在工艺上能确保仓体任何部位的质量，所以他的密封是特别好的。

大型钢板库多点下料的优势如下

1.下料角度大，气力和重力下料相结合，出料流畅，出库率高，保证原料即使长期储存仍能正常出料。

2.单区流化棒长度在5米左右，中间没有接头，故障率低，且同样风量充气压力高，利于下料。

3.当某一区故障时可以暂时从其它区出料，不影响生产。

4.出料孔在廊道正上方，容易排除故障和维修。

     针对大型钢板库出库难的问题，出库又采用了气动输送，汽化管均化等技术。由于大型钢板仓的储量特别巨大，所以库底部的粉料物在上部粉料物的巨大压力下，堆积密度相对加大，当大到一定的极限时，粉料就会结块成型，这就是导致汽化管均化出料难的问题。为了解决这一问题，又选用了机械与汽动相结合的复合技术，然后再通过均化区的均化，使大型钢板库出库率终达到了90%以上。

焊接钢板仓的技术要点

主要钢板材料为Q235B型或Q345B型，支撑结构采用Q234A及以上材质，且保证良好的焊接性能。钢板库的防雷保护应按二级要求。钢板库的沉降观测点不少于四个。钢板库群的布置原则：两相邻库边缘距离不小于4米。